上海徐吉電氣有限公司位于大都市上海市，公司專業(yè)從事剛體集電器的設計與制造，自主開發(fā)了一系列的產(chǎn)品。公司本著自主研發(fā)、生產(chǎn)與銷售的原則，竭力降低各個環(huán)節(jié)的成本，為廣大用戶和經(jīng)銷商提供性價比高的產(chǎn)品，廣泛應用于電力、水利、石油、鐵路、礦山、化工等行業(yè)。

     上海徐吉電氣有限公司堅持以人為本、銳意進取、質量至上、誠信興業(yè)的企業(yè)宗旨。在公司的管理、培訓、激勵等各個環(huán)節(jié)要求我們的員工信守承諾、以誠相待、團結高效、謙虛進取；在公司全面貫徹執(zhí)行 ISO9001：2000質量管理體系，確保產(chǎn)品質量的可控與可靠。

主要材料分析與描述

一、導軌材料

導軌材料為適應不同的使用環(huán)境需要，防止大氣中二氧化硫、硫化氫、酸、堿以及沿海地區(qū)大氣中鹽霧所含的氯離子，導體材料選用優(yōu)質稀土鋁鎂硅合金，其含鋁量≥99.8%.它通過電熱擠軋的方式，由軋機逐次逼近一次性軋制成形。由于設計鋁（或銅）的導電本體截面呈;H形狀”故而通稱為H型滑觸線。

導體鋁合金材料等級代號為6061-T6，電流密度100%Amps/mm²=1000Amps≥1.62,抗拉強度為:320-380N/mm²以上.導體鋁合金材料經(jīng)特殊工藝(MS技術)表面外理可有效防止大氣中有害氣體的侵蝕,同時也可大大地延長其使用壽命.

由于導體鋁合金材料的表面不能長期與集電器的金屬石墨電刷發(fā)生直截摩擦,故而在導體鋁合金材料與金屬石墨電刷發(fā)生直接摩擦的面設計成V型,從而使用導電率高、剛性強、耐腐蝕性和耐磨性好的不銹鋼帶鑲嵌壓制于V型槽內，使其成為鋼鋁一體的滑線導軌本體。

二、絕緣材料

滑線系統(tǒng)內的絕緣材料是滑線導軌本體、集電器等相關導電體介入空氣和人體之間的絕緣體，它的材料優(yōu)劣直接影響絕緣外殼與導電本體之間的絕緣性能和安全，同時也影響整個滑線系統(tǒng)的安全壽命。由于選材和配方的差異性，很多制造商不能夠全面考慮到整個絕緣材料，例如：絕緣、抗拉強度、抗老化、抗腐蝕、抗高溫、耐低溫、日曬、防雨淋和防火阻燃等一系列因素的綜合性能，而是一味地追求單項指標的突破。為使上述因素得以綜合實現(xiàn)，我公司通過近六年的研制和反復試驗，終于在這方面取得了令人信服的成績。由于材料的配方是企業(yè)的技術機密，故這里就不再講述?？傊?，我公司為之配套的相關絕緣體材料同屬聚氯乙烯、聚碳酸脂和ABS系列，但它的相關技術參數(shù)以及性能指標可直接與國外同類產(chǎn)品的護套相比擬。

  滑觸線護套是采用聚氯乙烯、聚碳酸脂和ABS以及PVC加輔助材料科學合理配方后通過加溫真空定徑擠出工藝擠塑而成的，它具有機械強度高、耐鹽霧、酸、堿及有機溶劑的腐蝕，并具有良好的電絕緣阻燃性能和耐輻射性能。根據(jù)本公司質量檢測中試驗報告測定證明，THHL（T）-H滑觸線護套的戶內使用壽命≥30年，戶外使用壽命≥25年。

三、集電刷

集電刷是用電設備與滑線導軌之間載體，它的材料的選用將直接影響用電設備的安全與可靠，在某種意義上講，滑觸線系統(tǒng)的安全可靠運行，基本上取決于集電器與滑線導軌之間的有效接觸，這個有效接觸從物理的角度分析，即：接觸壓力、集電刷所自然形成的氧化膜以及集電刷本身的材料。從量的角度分析。即“接觸壓力N，集電刷與滑線導軌的接觸壓降（Δu），以及集電刷在滑線導軌上的移動速度V。

通過上述分析，我們不難看出它們之間的相對關系，即接觸特性以及其他條件因素對集電刷壽命的影響。

1．接觸電壓降：接觸電壓降（Δu）是電流通過電刷接觸面和滑觸線接觸所產(chǎn)生的電壓降，每種電刷的電壓降（Δu）都有其極限值，如果超過這個接觸壓降（Δu）的極限值，滑動接觸點的電損耗將過大，從而引過熱。在集電刷與滑觸線運行過程中，如果接觸壓力太低，運行時將會出現(xiàn)火花而影響供電質量，因此接觸壓力須適中并非越小越好。

  2．摩擦系數(shù)：摩擦是電刷運行時必須考慮的一個重要因素，摩擦系數(shù)越大，磨擦損耗也越大。但影響電刷接觸特性的因素較多，如運行速度與施于電刷的單位壓力、電流密度以及周圍的介質等應綜合考慮。

  摩擦系數(shù)u=（P-Po）N．Fr．V（注：該公式為功率損耗法摩擦系數(shù)）

3．運行速度：由于系統(tǒng)中的速度為中速，故金屬石墨碳刷適用于該系統(tǒng)的集電器。

4．電流密度：隨著電刷電流密度的增加，接觸電壓降相應增加，但在電流密度達到一定值后，接觸電壓降增加緩慢，具體電刷的接觸壓降與電流密度的伏安特性曲線（見說明書12頁）

5．周圍介質：電刷與滑觸線之間是滑動接觸，對周圍的介質是敏感的，因此必須充分考慮到它的應用環(huán)境，不同的環(huán)境采取不同的措施。由于該系統(tǒng)中集電器的應用不存在特殊情況，因此不考慮電刷的嚴重磨損，所以設計摩擦系數(shù)不大于0.2

四、集電器

集電器是由集電靴、集電刷、不銹鋼連桿、旋轉臂、鈕簧、拉簧以及限位片和支撐轉軸等零部件組成，它與滑觸線滑動接觸的好壞，主要取于集電器的結構是否合理，材料是否優(yōu)良，鈕簧的鈕力、拉簧拉力設計是否合理等。這些因素將直接影響集電器采集電能的能力和質量。因此，系統(tǒng)滑觸線的安全運行主要取決于：1滑觸線部分的安裝：2集電器中集電刷質量的優(yōu)劣；3集電器與滑觸線的全面接觸和接觸壓力，綜上三點。概括為一句，即為三分選材七分安調。

本《吊車滑觸線》投標集電器選用電流較大，故系統(tǒng)中集電器均為雙組合式結構，為使用戶進一步了解和剖析集電器的結構形式，請參見說明書。

膨脹段原理分析與描述

膨脹段是根據(jù)滑觸線在不同溫度環(huán)境工作的情況下，對滑觸線在熱膨時所產(chǎn)生的直線形變（型材擠壓對頂）和冷縮時（型材收縮）而造成斷電而設計的。它由兩個可移動段與滑觸線干線本體直接串聯(lián)連接而成，其基原理為：它由相對的靜態(tài)滑片和動態(tài)滑片疊插組成一個與滑觸線本體截相吻合的過渡體，在滑觸線環(huán)境溫度變化時可自由地進行直線移動。由于靜態(tài)滑片和動態(tài)滑片疊插后，無論怎樣伸展與收縮，它都能夠給集電器的電刷一個直線過渡的平面，從而克服了較早時期膨脹接頭而帶來的膨脹范圍窄，集電器電刷跨越困難而造成斷電，接觸面變小而跳火等故障。由于靜態(tài)滑片和動態(tài)滑片兩端與滑觸線本休直接連接后，同時又設置兩根滑動導桿將靜態(tài)滑片和動態(tài)滑片穿插導向，因此，它具有良好的同軸度。與上同時，在靜態(tài)滑片和動態(tài)滑片兩端的上方還設置兩根與滑接片相并聯(lián)的電纜，從而穩(wěn)定和增加該膨脹段的載流量，使整個系統(tǒng)不致于因膨脹段的設置而影響整線額載流量。

膨脹段的可伸縮范圍可在0～150mm之間調節(jié)，可以吸收滑線導軌本體材料為鋁，膨脹點距離150米/段、周邊環(huán)境溫度-40℃～120℃時，所產(chǎn)生膨脹系數(shù)而引發(fā)的伸縮距離，并使集電器能順暢通過而不影響其供電質量。（膨脹段的具體結構形式和相關尺寸見說明書）。

產(chǎn)品制造標準與規(guī)范

1、范圍

本標準適用于額定電壓交流至660V，頻率50Hz或60Hz，額定電流至5000A的單極組合式安全滑觸線。

2  引用范圍

GB/T2900．1-1992  電工名詞術語  基本名稱術語

GB/T2900．5-1983  電工名詞術語  電氣絕緣材料

GB/T2900．18-1992  電工名詞術語  低壓電氣

GB3048  電線電纜導體標準要求

GB6892-1986  工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓型材

GB5535．1-5585．3-1985  電工用銅、鋁及其合金母線

JB4003-1985  電機用電刷

GB8802-1988  硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件維卡軟化溫度測定方法

GB4207-1984  固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測定方法

GB/T5169．5-1997  電工電子產(chǎn)品著火危險試驗

GB1408-1989  固體絕緣材料工頻電氣強度的試驗方法

GB/T4208-1993  外殼防護等級的分類

GB4064-1983  電氣設備安全設計導則

GB50256-96  電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范

JB3084-1982  電力傳動控制站的產(chǎn)品包裝與運輸規(guī)程

IEC364-5-54  對接地系統(tǒng)的要求

JB/T6391．1-992  起重機滑接輸電裝置型式和基本參數(shù)

JB/T6391．2-1992  起重機滑接輸電裝置技術條件

產(chǎn)品技術與質量保證

一、  技術

本產(chǎn)品自我公司在本世紀初期從日本引進消化吸收至今，我公司已經(jīng)過多次技術更和升級，特別在是2005年與日本松下集團合作以來。產(chǎn)品的技術和質量都已和同行業(yè)產(chǎn)品接軌，其產(chǎn)品質量以及性能價格比均國內同行業(yè)同類產(chǎn)品，被國內重點企業(yè)和重點工程廣泛使用，銷售業(yè)績優(yōu)秀，用戶反應良好。

二、  質量可靠性

（一）、進貨

1、所有原材料供貨廠家必須通過IS09000質量體系認證的企業(yè)，經(jīng)過嚴格評定選擇合格的分承包方。

2、對每次采購進廠的原、輔材料、配套件以及工具與設備均由質量保證中心按照相關技術標準進行檢驗，合格后方可入庫。

3、零部件制作全部采用模具化裝配流水作業(yè)工藝流程。

（二）過程控制

1．嚴格按照IS09002標準模式4．9《過程控制程序》進行過程控制與操作。

2．生產(chǎn)制造過程依據(jù)《生產(chǎn)計劃通知單》《技術文件》《工藝文件》進行程序化管理與生產(chǎn)。

3．檢驗工序

3．1生產(chǎn)者首檢和自檢

3．2工序間交檢和互檢

3．3車間檢驗員全檢

3．4質量保證中心專職檢驗員巡檢和終檢

實行《產(chǎn)品質量跟蹤卡》制度，嚴格按照生產(chǎn)工藝流程進行跟蹤與流通，并對產(chǎn)品質量實行一票否認制。